1、現(xiàn)場基本情況
東風(fēng)汽車有限公司商用車鑄造二廠位于武當之麓,漢江之濱的著名汽車城--十堰市,工廠是一家以生產(chǎn)汽車底盤零件和轎車保安件為主的鑄造專業(yè)廠,是目前國內(nèi)最大的現(xiàn)代化球墨鑄鐵生產(chǎn)廠之一,鑄件年生產(chǎn)能力達90,000噸。工廠占地面積64萬平方米,配備GF、DISA、BMD等國內(nèi)外現(xiàn)代化的自動造型線及先進的工藝設(shè)備1245臺(套);擁有N32大型金相顯微鏡、SpectroM8直讀光譜儀、原子吸收儀及高精度數(shù)控銑床、德國逆流轉(zhuǎn)子強力混砂機、雙層落砂滾筒及搖擺式清理滾筒、三座標劃線儀、PhilipsX光探傷機,以及能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件在線無損三項檢測(表面裂紋、硬度、球化率)等高科技的檢測設(shè)備。新安裝的砂處理系統(tǒng)配備了DISA公司SAM16-180-S型混砂機、Küetner公司DWF 2500X8000型冷卻器,為產(chǎn)品達到國際標準提供可靠保證。 我廠現(xiàn)有中高級專業(yè)技術(shù)人員177人,成功開發(fā)出鑄態(tài)球墨鑄鐵、奧貝球墨鑄鐵、灰鑄鐵等多種材質(zhì),廣泛應(yīng)用于現(xiàn)生產(chǎn),能夠生產(chǎn)商用車、乘用車多種車型。
上圖為為現(xiàn)場1250KVA變壓器低壓配電室一次圖?,F(xiàn)場低壓配電由一臺1250KVA變壓器供電,低壓測分為進線柜,電容柜,出線柜。低壓電容柜分為主輔柜,總補償容量為500Kvar,投切開關(guān)采用接觸器補償方式,共20個補償支路。由于電容柜內(nèi)元器件等設(shè)備陳舊,而且電容柜內(nèi)元器件有損壞的現(xiàn)象等一系列的問題,導(dǎo)致電網(wǎng)中功率因數(shù)不達標,所以公司有無功罰款的現(xiàn)象。
2、電能質(zhì)量問題
通過專業(yè)的電能質(zhì)量分析儀分析得出改造前的功率因數(shù)在0.34-0.82之間頻繁的波動,功率因數(shù)非常低,功率因數(shù)沒有達到國家的考核標準,為了提倡節(jié)能環(huán)保的宗旨,所以需要進行電容柜改造,減少無功罰款,節(jié)約企業(yè)用電成本。
3、治理方案
通過目前的負載情況對變壓器電能質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,電能質(zhì)量情況基本良好,系統(tǒng)最大無功功率需求在250kvar左右,建議目前按照300kvar的總?cè)萘颗渲梅桨?,但是以后要擴大生產(chǎn),增加設(shè)備,所以電容柜改造時需要留有一定的改造空間,方便以后電容柜內(nèi)增加容量。
綜合分析,考慮到成本和現(xiàn)場實際情況等因素,對于東風(fēng)鑄造二次1250KVA低壓電容柜改造方案為原電容柜內(nèi)就地改造,投切開關(guān)采用我公司最新的TH3可控硅模塊,并在補償回路中串聯(lián)電抗率為7%的電抗器,可以有效的抑制5、7次諧波,防止諧波放大,具體分組如下:
分補一組:分補第一組15kvar;
共補六組: 共補第一組容量15kvar;共補第二組容量30kvar;
共補第三組容量60Kvar;共補第四組容量60Kvar;
共補第五組容量60Kvar;共補第六組容量60Kvar。
該方案根據(jù)負載大小靈活變動,采用編碼式投切方式,補償精度高,確保功率因數(shù)能達到考核值,初步推算改造后的功率因數(shù)可以達到0.96以上,能有效改善電網(wǎng)環(huán)境,并具備良好的節(jié)能效果。(注:此方案只能進行無功補償,相比傳統(tǒng)的接觸器補償方式投切響應(yīng)速度更快,補償更精準,更安全。功率因數(shù)可達到考核標準以上,是一種經(jīng)濟實惠的補償方式。)
4、治理效果
下圖為改造后的電容柜(主柜容量為180kvar,輔柜容量為120kvar,輔柜已經(jīng)預(yù)留3個支路的空間方便以后增容。)
下圖為現(xiàn)場補償效果圖
根據(jù)上圖可見,改造后電容柜補償效果較好,功率因數(shù)分別為1,0.972,0.971。同時經(jīng)過長期觀察,功率因數(shù)始終保持在0.96以上,成功的解決了之前的問題。
5、企業(yè)經(jīng)濟影響
1.電容柜改造過后通過到現(xiàn)場的長期觀察,發(fā)現(xiàn)電容柜補償效果較好,功率因數(shù)始終保持在0.90以上??梢姼纳乒β室驍?shù)之后,變壓器容量利用率提高。
2.提高了線路未端電壓,減少了線路耗損,減少了動力設(shè)備運行損耗,長遠來看也是節(jié)省了一筆可觀的費用。
3.力調(diào)電費不發(fā)生且力爭有獎,減少了電費成本支出。以以往的力調(diào)電費為依據(jù),平均每月力調(diào)電費為15000元左右,電容柜改造后每年能減少180000元的無功罰款,大大的減少了用電成本。
4.降低了變壓器銅損,減少了電費支出。